花纹板|超高防护板厂家

聚乙烯板科诺产品加工：
均采用进口设备和特消除内应力技术生产，而且采用全新PE原料，不添加任何回收料。经过多年不懈创新改进，彻底杜绝了板材变形、气泡、容易断裂等问题。
高分子量聚乙烯板不仅保留了高分子量聚乙烯板抗冲击强度高，摩擦系数低，自润滑性能优良等品质，同时能够满足客户的不同性能需求。如阻燃型高分子聚乙烯板，该衬板点燃难度高、脱离火源后可在3－10秒内自动熄灭，并且不滴落、烟量小、挥发气体对人体无害、经国家阻燃材料研究室检测后，认定该产品为绿色环保型材料，具有很高的推广和使用价值。
另外还有耐磨性高分子聚乙烯板，耐高温型高分子聚乙烯板，高强度型高分子聚乙烯板等。

高分子聚乙烯板的使用范围：  
煤电行业：原煤仓、下煤斗、地煤沟  
钢铁行业：混合料仓、焦化厂、煤塔、配煤室  
水泥行业：配料站、原煤仓、粘土仓、铁粉仓

超高分子聚乙烯板材的耐磨性非常好，是其他金属品无法媲，而且随着聚乙烯分子量的提高，耐磨性将越来越好。它的耐腐蚀性比较强，在一些酸碱环境中可以很好地不被腐蚀。并且吸水性很低，几乎就是相当于不吸水的，在水中长时间浸泡不会发生膨胀。在低温环境中的表现也非常突出，完全能适应不同场合的低温需求不会发生脆裂，不但不会发生脆裂，它的抗冲击性能也是相当优异，可以抵挡较强的冲击。除了抗冲击之外，的摩擦系数让它成为了理想的摩擦部件，可以提高设备的耐磨寿命。而且很多食品药品行业也不排斥超高分子聚乙烯板材，因为它无毒无味，没有腐蚀性。所以超高分子量聚乙烯板材非常受欢迎。

超高分子量聚乙烯板是粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯（普通聚乙烯的相对分子量仅为2-30万）。极高的相对分子量，赋予其超凡的使用性能，成为一种价格中、性能优良的新型热塑性工程塑料。 超高分子量聚乙烯耐磨衬板几乎集中了各种塑料的优点，具有其他工程塑料所无可比拟的耐、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能。目前，还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优，使其在各行业有着广泛的应用。尤其在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送领域，有少有的优越性。 由于超高分子量聚乙烯的性能，目前在西方发达国家得到普遍重视和应用。超高分子聚乙烯制品，是我国“九五”《优先发展的高新技术产业化重点领域指南》推广项目。
uhmwpe除具有一般HDPE的性能外，还具有突出的耐磨性、低摩擦系数和自润滑性，优良的耐应力开裂性、耐高温蠕变性和耐低温性（即使在-269℃也可使用),优良的拉伸强度，高的冲击强度，且在低温下也不下降，噪声阻尼性好。同时，具有化学稳定性和耐疲劳性，无表面吸附力，电绝缘性能优良，等优良的综合性能。
（1）耐磨性。uhmwpe的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，与其他工程塑料相比，uhmwpe的砂浆磨耗指数仅是PA66的的1/5，HDPE和PVC的1/10：与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27.这样高的耐磨性，以至于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而设计了一种砂浆磨耗测试装置。uhmwpe耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。
 （2）耐冲击性。uhmwpe的冲击强度，在所有工程塑料中uhmwpe的冲击强度约为耐冲击PC的，ABS的，POM和PBTP的十余倍。耐冲击性如此之高，以至于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的而提高，在分子量为150万达到值，然后随分子量的继续森高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-196℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其他塑料所不及的。此外，它在反复冲击后表面强度更高。
 （3）自润滑性。uhmwpe有基地的摩擦系数（0.05-0.11），故自润滑性优异。uhmwpe的动摩擦系数在水润滑条件是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性的聚四氟乙烯（PTFE);当它以滑动或转动形式工作是，比钢和黄铜添加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本性能理想的摩擦材料。 
 （4）耐化学药品性，uhmwpe具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度和范围内能耐腐蚀性介质（酸、减、盐）及有机介质（萘溶剂除外）。其在20℃和80种中浸渍30天，外表无反常现象，其他物理性能也几乎没有变化。
 （5）冲击吸收性。UHMWPE具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中，因而噪声阻尼性好，具有优良的消音效果。
 （6）耐低温性。uhmwpe具有优异的耐低温性能，在液氮温度（-269℃）下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件。
 （7）卫生性。uhmwpe卫生，完全符合日本卫生协会的标准，并得到美国食品行政管理局和美国农业部的认可，可用于接触食品。
 （8）不黏性。uhmwpe表面吸附力微弱，其抗黏能力于塑料中不粘性的PTFE,因而制品表面与其他材料不易黏附。
 （9）憎水性。uhmwpe吸水率很低，一般小于0.01%，仅为PA6的1%，因而在成型加工前一般不必干燥处理。
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