尼龙板_MC尼龙块

MC尼龙应用具体范围很广，如一般机器上的涡轮、齿轮、丝杆、滑动导轨板等。重型机械上如采矿机、破碎机上的轴套，化工机械上的连杆、轴套、肖等，水利 机械上的叶轮。冷却塔上的播水器，交通运输车辆上的活塞杆，压力机械上的蜜蜂垫圈、油箱、密封环以及仪表工业上的仪表、防止机械上槽筒等等。
尼龙MC一般应用简介
    MC尼龙在机械方面作为减振耐磨材料代替有色金属及合金钢，一个400公斤MC尼龙制品，它的实际体积相当于2.7吨
钢或3吨青铜，采用MC尼龙零部件，不公提高了机械效率，减少保养，而且一般使用寿命延长二、三倍之多。
    （1）齿轮、蜗轮
    MC尼龙作齿轮的、蜗轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击，自润滑性能良好。对于怕润滑剂沾污或者不能经常加
润滑剂的部位，用MC尼龙齿轮合适，而且不伤对应齿轮或联机接件，噪音小，在纺织、造纸、印刷、食品机械等各工
业应用中效果显著，噪音仅为钢制件的1/4—1/2。
    （2）滑块
    重工业中金属延压机、锻造机以及其它工业机械中用MC尼龙材料作滑块，在下列优点，使用寿命长，取换时间和维
修费用可以大量节省，一次加油脂以后可以长时期保持润滑性能，耐冲击疲劳、震动的抵抗性大、噪音小、重量轻、装
配容易、耐磨性能好。
    （3）活塞环、支撑环
    用MC尼龙做活塞环的特点：重量轻：青铜重量的15%左右，降低运动损耗，节约机械动力，滑动性能好，静、动摩擦
系数相差小，因此不会像金属那样有粘滞现象，对异物理性能好、能避免缸套拉毛，无油自润滑，密封性好、不易漏油、
寿命长，提高工作效率。
    （4）轴套、轴瓦、轴承
    以MC尼龙作轴配合件有如下优点：耐磨性、自润滑性能好，在目前一般热塑性塑料中具有较高的PV值。摩擦系数小、
耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈，润滑周期长、减少保养，恶劣环境下适应性强、寿命长。
    （5）轮辊、辊筒
    由于MC尼龙具有耐药品、耐磨和自润滑等性能，用来做辊筒或作为金属辊筒外层衬套用于传送导辊、反向辊、游动
辊都适宜。MC尼龙比其它材料使用寿命长，加工容易，加油次数少，且不漏油、不生锈、油污及锈渍不致沾污纤维。
    （6）其它方面
    除上述介绍，MC尼龙远应用于很多方面，如：搅拌机托轮、阀体、阀芯垫圈、绝缘套、导向板、滑轮等等，在铁路
方面有动轴箱衬板、动轮弹簧吊销套、档圈、十字头滑靴、摇杆小端小方瓦等，在船舶工业中有轴承、水泵轴承、滑轮
滑块、链轮、手柄防电、密封件等等。
    MC尼龙应用很广，在此不一一详述。总之，它的使用效果和社会经济效益特别显著。

科诺工程塑料已经成立多年，老厂家重信誉都用纯正好料，价格不是低但，长期和一些大公司合作生产各种尼龙制品，有稀土尼龙，含油尼龙以及PA,MC尼龙等。
尼龙板为科诺主打产品，质量上乘、价格优惠、售后稳定。生产二十多年一直和一些大公司合作保证质量，科诺厂家为您提供更多尼龙板规格、型号、特性以及生产厂家、使用工程案例、物流运输等相关产品的详细描述：
浇铸尼龙板介绍：
浇铸尼龙板是在普通尼龙的其础改善得来的，由于其在较低的温度下快速聚合成型，具有较高结晶度，比一般尼龙高3-5倍以上，力学性能是一般尼龙的3倍，尺寸稳定性能好，吸水率低、机械程度和硬度高，可耐150℃-190℃高温，耐疲劳性能，电绝性缘性能与相应尼龙产品相当，并可根据用户需要做相应提高。能耐碱、醇、酸、酮、碳氢化合物、洗涤剂和水等的腐蚀。

尼龙板科诺厂家产品特性：
该产品为科诺公司引进国外技术研发成功，是在浇铸过程中形成了液体润滑系统，使得含油尼龙的摩擦系数要比一般尼龙低50%，而耐磨性可提高10倍。是为不能润滑、负载高以及运行速度低的零件而开发，含油尼龙板使用寿命明显提高，达到普通尼龙板寿命的6倍和磷青铜板寿命的25倍。为关键的是油尼龙内含的润滑剂不会流失、吸附和耗尽，不需要重新添加，润滑剂在油尼龙内均匀分布，保证了零件在整个服务期间性能稳定，改善了磨损率、滑动摩擦性能。极大地拓宽了油尼龙的使用范围，特别是对一些不能润滑的部件。

尼龙板是在MC尼龙的基础上改性得来的，还由于其在较低的温度下快速居合成型，具有较高结晶度，分子量高达十万，比一般尼龙6高3——5倍以上，力学性能是一般尼龙的3倍，尺寸稳定性好，吸水率低，机械强度和硬度高，耐热性能好等特点。MC含油耐磨尼龙是在MC尼龙的基础上改性得来的，还由于其在较低的温度下快速居合成型，具有较高结晶度，分子量高达十万，比一般尼龙6高3——5倍以上，力学性能是一般尼龙的3倍，尺寸稳定性好，吸水率低，机械强度和硬度高，耐热性能好等特点。耐疲劳性能，电绝缘性能与相应尼龙产品相当，并可根据用户需要做相应提高，能耐碱、醇、醚、酮、碳氢化合物、洗涤剂和水等。
尼龙板加工使用时注意事项：
因产品属热塑性材料，故用户在加工使用时应严格注意如下事项：
车削：车速低于600r/min，进刀速度小于0.6/r并同时用水或皂化油冷却。
钻孔：用外径小于或等于棒直径1/3的钻头钻孔（但钻头直径不得超过30），钻角取90-110°，车速低于400r/min，并要及时退出钻头，用水或皂化油冷却后，再继续按以上操作规程钻孔。
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