船厂用UPE板哪_UPE托辊厂家

以卫生无毒性为主的应用
1）、食品、饮料工业
在饮料轻工行业中，主要利用其杰出的耐磨性、耐冲击性、自润滑性和无毒性制造各种齿轮、凸轮、输送线耐磨护栏、垫条、导轨以及各种减摩、自润滑的轴套、衬里等。如：食品机械的护轨、星形轮、导向昆齿轮、轴承衬瓦等。
2）、
用UPE可制作人工人体零件。
UHMWPE可制作装煤、水泥、石灰、矿粉、盐、谷物之类粉状材料的料斗、料仓、滑槽的，由于它具有优良的自润滑性、不粘性，可使上述粉状材料对储运设备不发生粘附现象，保证稳定输送。
煤、矿粉、粮食等的料斗过去采用不锈钢衬里进行装箱运输，现改用UHMWPE衬里，长期使用时，可减少发热现象，宝钢运送矿石的料斗采用UHMWPE，要比原先采用的使用寿命提高10～50倍。用UHMWPE制作料斗衬里便于施工、成本低，数控加工upe板厂家，所以大发电厂输送煤的加料斗也采用了UHMWPE衬里。  采煤场的煤溜槽采用UHMWPE制造，可降低倾斜角度，从而提高开采量。输送40万t煤而不需要更换料槽，其使用寿命比衬镁合金的流料槽提高2倍。  UHMWPE用于流砂等的固体输送管道，透波性能upe板厂家，与钢管相比寿命提高18倍，成本降至1/25，与尼龙管相比寿命提高3倍，白色耐磨upe板厂家，成本降至1/8。在输送时，管内阻力比金属管小25%，镇江upe板厂家，大大提高了输送效率。  
在滑槽、铲斗和矿石车厢的内衬等方面，用传统金属材料时，遇到寒冷潮湿天气，物料就会在金属上，而采用UHMWPE则不会，从而大大减少了卸货时间。在散装货船的自卸漏斗上内衬一层UHMWPE板材后，平均卸货时间由原来的16～20h减少到8h。

UPE板极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，韧性好耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差，熔融状态下粘度极高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期仅能用压制和烧结方法成型，也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。

UPE板、UPE棒的应用领域：UPE板、UPE棒与聚酰胺、聚四氟乙烯相近，耐磨性超过碳钢，做齿轮、轴承、轴瓦、星轮、阀门、泵、导轨、密封填料、设备衬里、滑变板、等、绳索等。 UPE板可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、、煤矿、化工等部门 。如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结 、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、过滤器等；运输工业上做粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。
1.食品级聚乙烯板材，安全卫生，无味无渗出物，特别适用于食品、对卫生条件要求高的行业。通体光滑，外观如蜡呈半透明状。抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度好。
2.耐磨性强，超级耐用.韧性高并且不伤刀，不沾水不生菌，不发霉，寿命十年以上。其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，含硼板模压upe板，（注：耐磨强度和硬度概念不同）。
3.不粘附性好，具有良好的自身润滑性，对表面粘附物非常易于清理。
4.化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐和对超高分子量聚乙烯都没有腐蚀性。
5.抗老化性优异，不变形，不变色、不掉渣，不吸水，不开裂。在自然光照下，其老化寿命为30年以上。
6.相对于木质菜板就存在以下问题；易吸水.吸水后容易开裂，使用时间长了以后产生掉渣，抗静电板模压upe板，开裂，不易清洗，容易滋生等缺点，
7.密度小，模压upe板，质量轻。便于搬运和使用。

超高分子量聚乙烯性能与特征
分子式：—(—CH2-CH2—)—n
性质：分子量100～600万的聚乙烯。
密度：0.936～0.964g/cm3。
热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。
UHMWPE特点为：极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。
UHMWPE流动性差，熔融状态下粘度极高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期仅能用压制和烧结方法成型，目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。
UHMWPE可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、、煤矿、化工等部门。如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结 、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等；运输工业上做粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。
耐冲击是UPE另一重要特性，它的冲击强度非常高，它比以耐冲击著称的聚碳酸酯的冲击强度还高3—5倍，其冲击强度随分子量的增加而提高。当分子量达到150万时，冲击强度达到值，以后随分子量增加冲击强度有所降低。
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