NGC轴套-武汉MGB轴套厂家

MGB自润滑轴套适用于低速运转的不易加润滑油维护的工况。因为MGB材料本身就是自润滑免维护产品。
MGB轴套应用于水利水电在水下长期工作不吸水、不生锈、并且水可以作为其润滑剂，使其更好的发挥性能。
MGB轴套耐低温，所以在恶劣环境下工作不会影响其机械性能。
工程塑料合金自润滑非金属MGB轴套性能稳定原因：
工程塑料合金自润滑材料不同于一般的自润滑材料通过外部添加润滑油、脂或在材料中混合油、脂或在材料中混合油、脂，后通过挤压成型而得。该材料是以不同单体共聚的高分子为基础，并采用合成的稀土金属化合物及多种改性添加剂改性，通过化学键将具有润滑作用的官能团添加到材料的分子链上，经化学反应自然成型的均质聚合物，这种自然成型不会对聚合物的分子链造成破坏，保证了材质的稳定性。
自润滑非金属MGB轴套工程塑料合金产品特性：
具有自动调心、对偏斜不敏感、轴承受力均匀、承载能力高、抗震性能好、可同时承受径向和轴向荷载、自润滑无需维护等特性，解决了传统轴承由于边缘应力过大所带来的一系列问题。MGB轴套在弧门支铰、平面闸门滚轮、液压启闭机等水利工程中均有广泛应用，使用效果非常显着。

MGB轴套工程塑料合金应用于以下工况，为您排忧解难！ 
1. 用水润滑或长时间浸泡在水中的工况（舵轴承）；
2. 摆动、反复或频繁起停，难以形成润滑油膜的工况（高空旋转吊）；
3. 重载、低速难以形成润滑油膜或不易加工的工况；
4. 润滑油无法存在的工况；
5. 较高温或低温状态下，一般润滑油无法存在的工况；
6. 因油、脂的滴漏引起产品污染及不允许加润滑油的工况；
7. 轨道不平整引起走轮受力不均易出现滚动轴承碎裂的工况；
8. 运行环境恶劣，滚动轴承易堵塞卡死的工况；
9. 高空、地坑、室外、作业环境恶劣，无法加润滑油脂或油脂易老化的工况；

科诺工程塑料合金是以不同单体共聚的高分子为基础，采用合成的稀土纳米材料及多种添加剂改性，通过的合成工艺制造而成的均质聚合物，具有出色的摩擦系数低、自润滑免维护、耐腐蚀、耐磨损、承载力大、抗老化等特性，产品对偶工作面在三态（干态，水态，油态）工况下摩擦系数变化小，而且各态动静摩擦系数相差小。材料在三场（力场、电场、化学场）作用下的机械性能稳定。
科诺公司生产的工程塑料合金“MG”系列产品其牌号为MGA、MGB、MGE、系列产品，它是以不同单体共聚的高分子为基础，采用合成的金属化合物及多种添加剂改性，通过的合成工艺制造而成的均质聚合物，从而使科诺球面轴承，滑动轴承，止水承压垫，滑块等产品在少油或无油，大载荷的工矿下具有特的使用优势，其寿命高于滚动轴承，青铜，巴士合金，锌基合金，尼龙，聚四氟乙烯及其它复合材料轴承。 
科诺工程塑料合金是通过化学改性，的合成工艺制造而成的。工程塑料合金具有耐腐蚀，耐高温，低速重载，摩擦系数低等特点。工程塑料合金主要用于船舶，水利，桥梁等主要行业。

工程塑料合金自润滑MGB轴套产品特点：
（1）自润滑、免维护：产品具有良好的自润滑性，尤其在高载荷下自润滑性能够避免金属对偶面易烧死的隐患，轴套安装初次加油后可长期使用，但对偶金属轴应有清洁维护和防腐处理措施；
（2）耐磨损：比磨损率为10–7mg/N.m，比其它非金属材料10–6mg/N.m的比磨损率提高了一个数量级，使用寿命大大提高；
（3）机械强度大吸振性好：既能承受较大的稳定荷载，又能承受冲击荷载，当受到冲击荷载时，其弹性和自恢复性（强迫高弹性）能有效的保护运转件和其它机构免受损伤，而MGA轴承本身不会受到损伤；
（4）环保、抗腐蚀：科诺MGA轴承自润滑材料环保、无污染，能抵抗在电场、化学场、力场及酸、碱作用下的各种介质的腐蚀作用，在酸、碱、盐水溶液（浓度在5%～25%）中浸泡，溶胀及溶出均小于0.03%～0.7%。
（5）摩擦系数低：摩擦系数小，且动、静摩擦系数相差小，不会出现爬行现象，运行平稳，在低速重载工况下可直接替代滚动轴承。
（6）吸水性小：与其他非金属比几乎不吸水，吸水体积变化小。
（7）蜂窝状微孔结构：MGA轴承的蜂窝状微孔结构，有利于形成性油膜或水膜，使润滑膜不易消逝，微孔结构对产品的机械性能没有影响。
（8）不剥落、尺寸稳定性好：产品抗剪能力强，不会产生复合材料、橡胶、塑胶、胶木等材料产品的剥落或崩块情况。
（9）加工性能好：既有韧性又有足够的硬度，可以采用常规的机加工方法加工
（10）极限PV值大：由于其承载力大，摩擦系数小，耐温性好，所有有高的极限PV值，可达7MPa.m/s.
工程塑料合金是60年代随工程塑料问世而产生的新材料。开始，它主要解决工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工难两大病。先推出的是PC／ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO／PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO／HIPS聚本醚-高抗冲聚本乙烯合金等。70年代中期，超韧尼龙的出现和热塑性弱性体的兴旺，给工程塑料合金带来了生机。共混合金技术开始转向以提高材料的韧性为重要目标，诞生了不少耐之类溶剂的高韧合金。形成商品的工程塑料合金种类已有几十种。
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