聚四氟乙烯垫圈|工程塑料|耐气候

生产方法有四种：①乳液纺丝法(见化学纤维纺丝)。是工业上采用的主要方法，平均分子量 300万左右、粒径0.05～0.5m 的聚四氟乙烯乳液（浓度60％）与粘胶丝或聚乙烯醇等成纤性载体混合后，制成纺丝液，纺丝后将载体在高温下碳化除掉，聚合物被烧结而连续形成纤维。这种方法可制得纤度较小的纤维，但在烧结过程中易产生结构上的缺陷，并混入载体的碳化物，因而强度较低，呈褐色。②糊料挤出纺丝法。将聚四氟乙烯粉末与易挥发物调成糊料，经螺杆挤出后通过窄缝式喷丝孔纺成条带状纤维,然后用针辊作原纤化处理,可制得强度较高、纤度较大的纤维。③膜裂纺丝法（见化学纤维纺丝）。将聚四氟乙烯粉末烧结制得圆柱体，经切割或切削后,进行热拉伸等处理,制得白色纤维，强度较低。④熔体纺丝法。以四氟乙烯与4％～5％全氟乙烯、全氟丙基醚的共聚物熔融后进行纺丝，制得强度较高的纤维
聚四氟乙烯（PTFE）不可以注塑生产。
聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE），一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。
同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

成型方法
1．模压法
2．推压法
3．皮囊法
4．喷涂法
5．编织法
6．缠绕法
7．滚压法
8．挤压法
9．粘接法
10．焊接法
11．热定型法
12．机加工法

聚四氟乙烯膜的微结构:
1. PTFE微孔薄膜表面形态是具有蜘蛛网状的微孔结构。微纤维之间形成孔隙，微纤维排列方向与拉伸方向基本平行;纤维束的连接处即为结点，它是由许多微纤维纠缠相连形成。
2.PTFE膜属于非对称性膜，膜的正微孔尺寸有差异。
3.膜的截面微孔尺寸比其表面的微孔尺寸大，纵横向微孔尺寸也有差别，纵向微孔大于横向。
4.膜的截面是一种网络结构，在孔的三维结构上有网状连通、孔镶套、孔道弯曲等复杂的变化，可能有多个微孔组成一个通道，也有可能一个微孔与多个通道相连。

PTFE密度较大，为2.14-2.20g/cm，几乎不吸水，平衡吸水率小于0.01%。聚四氟乙烯是典型的软而弱聚合物，大分子间的相昌隐互引力较小，刚度、硬度、强度都较小，在应力长期作用下会变形。
聚四氟乙烯受载时容易出现蠕象，是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕变随压缩应力、温度和结晶度的不同而异，温度越高则蠕变越大。
PTFE的结晶度在55%-80%之间，蠕变量不超过2%；当结晶度在55%以下和80%以上时，蠕变量迅速增大。聚四氟乙烯力学性能方面优异的特性是摩擦因数小，在0.01-0.10之间，在现有塑料材料，乃至所有工程材料中小。
力学性能
它的摩擦系数小，仅为聚乙烯的1/5，这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。
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