尼龙制品_PA尼龙

含油稀土尼龙板特性：
耐磨、轻便、无毒、无味、耐腐蚀、耐冲击、高强度、耐油、低噪音、抗震、节能降噪音和隔热等优点。我公司长期生产、加工、供应各种类型的尼龙板，尼龙棒，尼龙制品尼龙异形件，产品规格按照用户图纸要求定制、定做，工艺成熟。
说到我们的尼龙板，我们要先来了解下什么是尼龙，尼龙是分子主链上含有重复酰胺基团—NHCO—的热塑性树脂总称，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
　　现在我们的市面上常用的尼龙板主要有以下几种：
　　1：MC 尼龙(白)：未改性浇铸尼龙6的特性与尼龙66极为接近，其综合性能好、强度、刚度和硬度高、抗蠕变、耐磨、耐热老化，机加工性能好等。
　　2：MC901 (蓝色)：这种改性尼龙6有醒目的兰色，比普通浇铸尼龙的韧性高、柔性好、耐疲劳、是齿轮、齿条和传动齿轮的理想材料。
　　3：PA6+ 二硫化钼(灰黑色)：含二硫化钼粉末，可在不影响未改性铸型尼龙的耐冲和耐疲劳性能的同时，提高其承载能力和耐磨性，它非常广泛地用来制造齿轮、轴承、星轮和套。
　　4：PA6+ 油(绿色)：这种铸型尼龙6是名副其实的自润滑尼龙，是为制造不能润滑、负载高以及运行速度低的零件而开发的，极大地拓宽了尼龙的应用范围，它比一般尼龙的磨擦系数低(可降低50%)而耐磨性得到提高(可提高10 倍)。
　　5：PA6+ 固体润滑剂(灰色)：采用有权的铸型尼龙6的配方，内含固体润滑剂，该材料具有自润滑性，优异的磨擦性，突出的耐磨性和压力速度能力(比普通铸型尼龙高5倍)。特别适用于高速运行、无法润滑的运动件，是含油尼龙的补充。

科诺工程塑料已经成立多年，老厂家重信誉都用纯正好料，价格不是低但，长期和一些大公司合作生产各种尼龙制品，有稀土尼龙，含油尼龙以及PA,MC尼龙等。
尼龙板为科诺主打产品，质量上乘、价格优惠、售后稳定。生产二十多年一直和一些大公司合作保证质量，科诺厂家为您提供更多尼龙板规格、型号、特性以及生产厂家、使用工程案例、物流运输等相关产品的详细描述：
浇铸尼龙板介绍：
浇铸尼龙板是在普通尼龙的其础改善得来的，由于其在较低的温度下快速聚合成型，具有较高结晶度，比一般尼龙高3-5倍以上，力学性能是一般尼龙的3倍，尺寸稳定性能好，吸水率低、机械程度和硬度高，可耐150℃-190℃高温，耐疲劳性能，电绝性缘性能与相应尼龙产品相当，并可根据用户需要做相应提高。能耐碱、醇、酸、酮、碳氢化合物、洗涤剂和水等的腐蚀。

尼龙板的特征如下:
1.强度、钢性、韧性好，耐磨，化学稳定性好。
2.吸水性较低，尺寸稳定性和机械强度也高于尼龙6
3.有自熄性，持续耐热可达100℃
4.增强含油稀土尼龙板的耐疲劳性能。电绝缘性能与相应尼龙产品相当，能耐碱、醇，醚类化合物。
5.增强含油稀土尼龙板冲击韧性好，耐低温性能好（脆化温度可达-40℃），缺口冲击强度为整个尼龙系列之首。还具有良好的耐磨、自润滑和耐化学药品性。尼龙产品成本比钢材便宜很多，质量轻80%，可以生产如圆棒、厚薄板片与实体块等各种尺寸型号的铸件。

MC尼龙产品
    MC尼龙高分子材料，除不能用压延方法加工外，其余可类加工金属或有色金属材料方法加工，但方法上略有区别，
以下数据及其手段供参考。
    （一）、机械加工
    （1）车削加工时，车床转速不宜过快，一般要求在200转/分，进刀量也不宜过大，否则造成制品发热膨胀，加工完全不符合尺寸。
    （2）车刀前角应比车削钢件大些，车刀前角要比后角大些，前角为15º—25º，后角为15ºC左右，仅用一般油钢刀即可，不必使用合金。
    （3）刨床加工时，不应用手刀，应用尖刀加工，刨刀的后角要小，用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
    （4）车削时应用机油，不宜水性乳化液，因尼龙吸水。
    （5）钻孔时，车床不超过200转/分，如钻20mm上孔时应先以小钻头，后逐步扩大，防止龟裂，在给油孔上划油窝时，应先划窝后钻眼，如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起（术语为上树）且易碰伤加工人员，出废品。
    （二）、装配
    （1）尼龙与套座装配量要比金属过盈量大些，过盈量外径的1~1.2%，这样使衬套压入轴套座后具有适当张力，以防
松动。一般静配合在0.10~0.15mm，动配合在0.5~0.8mm和范围内。
    （2）尼龙套和轴的配合尺寸也要加大，其间隙为轴径的0.8~1.0%，可使衬套压入轴套后，尼龙套收缩，仍能保证足够的间隙与轴配合，否则运转中发热产生抱轴现象。
    （3）衬套与座装配时应采用压入法，切不可敲打硬砸。
尼龙板加工使用时注意事项：
因产品属热塑性材料，故用户在加工使用时应严格注意如下事项：
车削：车速低于600r/min，进刀速度小于0.6/r并同时用水或皂化油冷却。
钻孔：用外径小于或等于棒直径1/3的钻头钻孔（但钻头直径不得超过30），钻角取90-110°，车速低于400r/min，并要及时退出钻头，用水或皂化油冷却后，再继续按以上操作规程钻孔。
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