洛阳承压好冲击力强MGB轴套-MGA滑板

MGB轴套的作用
（1）工程塑料合金MGB轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方。有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套可以解决装配和拆卸的难题。
（2）MGB轴承套可以调整紧松，使许多箱体的加工精度得到放宽，使箱体加工的工效提高。
（3）安装MGB轴承套还克服了轴承的轴向窜动。所以我们的工程塑料合金MGB轴承套得到广泛应用.
MGB轴套产品特性：
移动式MGB轴承具有耐磨性好、承载力大、抗冲击、耐海水腐蚀、自润滑免维护、启动摩擦力小、水润滑、加工安装方便等特性；产品规格齐全，设计灵活，能够按需要的尺寸及时供货和售后现场技术服务。
MGB轴套产品：
科诺公司具有完善的体系，对每批次产品进行检验，记录存档。MGB轴承轴套产品质量承诺：在正常使用工况条件下，使用寿命为8年，有任何问题联系我们会及时为您处理。

MGB轴套普遍具有无需润滑、免保养、自重轻、耐腐蚀、耐污垢等优点，我公司在广泛调研各类工程材料优势的基础上，从改变材料的本质入手，赋予MGB轴套以崭新的特性，先后研制开发了MGB轴套系列材料，MGB轴套不仅具有普通轴套的优点，更具有高承载、高耐磨、良好的耐海水腐蚀、极低的摩擦系数等特点，其使用寿命高于许多非金属轴套，并在低速重载下可替代金属滚动轴承，可有效地提高机械的总体性能，延长机械的使用寿命。张家口科诺公司以此系列材料为基础研制生产的船艉轴承、舵轴承、、底枢球碗等系列产品在少油或无油润滑、大载荷的工况下具有特的使用优势，在国内外的水利水电、船舶、起重、桥梁、建筑、纺织、工程机械、矿山设备等领域上有着广泛的应用，随着新型材料研究的不断深入，MGB轴套本身的性能正在不断提高，我们相信工程塑料产品的应用必将更加广泛。

耐磨轴套MGB的使用特点：
1.承载能力大、抗震性能好：能承受较大的稳定载荷，当收到承受载荷，当轴承受到冲击负荷时，其柔韧性、自恢复性（强迫高弹态）能有效的保护运行件和其他机构面授机械损伤。
2.极限PV值大：由于其承载力大，摩擦系数小，耐温性好，所以有高的极限PV值，PV≧7-13MPA.m/S。
3.自润滑、免维护：轴承自身有良好的自润滑性能，水可以作为它的润滑剂，也能够在干摩擦的条件下正常使用。
4.摩擦系数低:摩擦系数小，且动、静摩擦系数几乎相同，运行平稳。
5.耐磨损:比磨损率比其他非金属材料的比磨损率提高了一个数量级，使用寿命大大提高。
6.环保、抗腐蚀：科诺UH-MG系列自润滑材料能抵抗在电场、化学场、力场及酸碱作用下的各种介质的腐蚀作用，在酸碱盐水溶液（浓度在5%-25%）中浸泡，溶胀及溶出均小于0.03%-0.7%。
7.不剥落、尺寸稳定好：滑块抗剪能力强，不会产生复合材料、橡胶、塑胶、胶木等材料产品的剥落情况。滑块吸水率小，与其他非金属相比几乎不吸水，吸水体积变化小，尺寸稳定性能好。
8.加工性好：既有韧性又有足够的硬度，可以采用常规的机加工方法加工。
耐磨轴套MGB应用于以下工况，为您排忧解难！
1. 用水润滑或长时间浸泡在水中的工况（舵轴承）；
2. 摆动、反复或频繁起停，难以形成润滑油膜的工况（高空旋转吊）；
3. 重载、低速难以形成润滑油膜或不易加工的工况；
4. 润滑油无法存在的工况；
5. 较高温或低温状态下，一般润滑油无法存在的工况；
6. 因油、脂的滴漏引起产品污染及不允许加润滑油的工况；
7. 轨道不平整引起走轮受力不均易出现滚动轴承碎裂的工况；
8. 运行环境恶劣，滚动轴承易堵塞卡死的工况；
9. 高空、地坑、室外、作业环境恶劣，无法加润滑油脂或油脂易老化的工况。

工程塑料合金具有耐磨，自润滑，抗冲击，耐腐蚀，耐磨损等各种优良特性，所以特别的适合应用在高承压，摩擦系数要求很低的工况环境，比如大型预制梁，工程构件平移用滑板，垫板很多工程都采用工程塑料合金.
工程塑料合金优良性能：
1.具有优良的化学稳定性，耐油，耐酸，耐腐蚀；
2,在常温状态下具有良好的耐磨性;
3.具有良好的机械性能和吸音性能；
4.超具有良好的缓冲性能；
5.具有的自润滑性能；
6.具有良好的耐高压性能；
7.具有便于安装加工
工程塑料合金优异的性能使的各大工程都比较青睐：
中铁六局，中铁山桥，中铁大桥局四公司，中铁大桥局五公司，中铁九桥，中交二航局等等大型滑移工程都有使用本产品，由于性价比比较高，深得各位的推崇。更是为中国铁路事业的滑移工程做出了不可估量的贡献。
工程塑料合金是60年代随工程塑料问世而产生的新材料。开始，它主要解决工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工难两大病。先推出的是PC／ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO／PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO／HIPS聚本醚-高抗冲聚本乙烯合金等。70年代中期，超韧尼龙的出现和热塑性弱性体的兴旺，给工程塑料合金带来了生机。共混合金技术开始转向以提高材料的韧性为重要目标，诞生了不少耐之类溶剂的高韧合金。形成商品的工程塑料合金种类已有几十种。
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